生產(chǎn)鎂合金材料的設(shè)備可以說是有很多種，工藝方面也是有著許多工藝，但是細(xì)分的話，分為壓鑄、鍛造、鑄造、擠壓、軋制等工藝，今天鉅寶鎂以壓鑄為例子，來講一下鎂合金壓鑄方面需要用到什么設(shè)備。

鎂合金壓鑄設(shè)備

一、分為冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī)，其自動(dòng)化程度也不同，全自動(dòng)化的壓鑄機(jī)主要包括以下部分：

1.至少可以把鑄錠預(yù)熱到 150℃的預(yù)熱裝置

2.把預(yù)熱鑄錠裝入熔化爐的系統(tǒng)

3.熔化金屬氣體保護(hù)系統(tǒng)

4.具有注射控制和監(jiān)測功能的壓鑄機(jī)

5.模溫機(jī)

6.模具噴霧裝置

7.機(jī)械手

8.零件冷卻罐

9.修整沖床

10.零件傳送帶

11.碎屑傳送帶

4.2壓鑄機(jī)

一般來說，冷室壓鑄機(jī)適合于鋁合金壓鑄，但也可用于鎂合金壓鑄。鋁合金和鎂合金之間的最大區(qū)別是比重和熱容。因?yàn)檩^小的比重，鎂合金比鋁合金的更小，因此同樣的金屬壓力可能產(chǎn)生更高的液體速度。和鋁合金相比，鎂合金可以在更短的時(shí)間內(nèi)填充模具，然而對于長距離的薄壁零件，由于熱容較低，鎂合金所需要的填充時(shí)間是非常短的。基于以上原因，有些壓鑄商使用最大錘頭速度超過10m/s的注射系統(tǒng)。常見的靜鑄造壓力范圍是 30~70Mpa(4400~10000psi) 。

熱室壓鑄機(jī)一般用于重量小于 2~3kg的較小部件， 靜鑄造壓力小于冷室壓鑄機(jī)， 常見的壓力范圍為20~30Mpa(2900~4400psi) 。

另外，鉅寶鎂認(rèn)為：鎂合金壓鑄方面是存在比較多的一些缺陷的，在生產(chǎn)壓鑄鎂合金的過程中一定要嚴(yán)格把控好質(zhì)量，細(xì)節(jié)方面一定要細(xì)量化，越詳細(xì)越好，這樣比較方面排查原因，快速解決鎂合金壓鑄出現(xiàn)的問題。