鎂合金板分為鍛造、鑄造、擠壓、軋制這幾種板材，每一種板材的生產(chǎn)方法都是不一樣的，特別是軋制的板工藝方面特別高要求，下面鉅寶鎂就跟大家說(shuō)說(shuō)軋制的板生產(chǎn)方法以及軋制方向。

鎂合金軋制的板生產(chǎn)方法

軋制是生產(chǎn)鎂合金板材的主要方法。軋制用鎂合金坯料可以是鑄坯、擠壓坯或鍛坯。錠坯在軋制前需進(jìn)行銑面，以除掉表面缺陷。對(duì)于塑性加工性能較好的鎂合金而言，可以直接采用鑄錠進(jìn)行軋制，但為了提高其變形能力，在軋制前需進(jìn)行均勻化或固溶處理，目的是使第二相充分溶解，合金的成分和組織更加均勻，從而減小軋制過(guò)程中因不均勻變形所導(dǎo)致的材料內(nèi)部的附加應(yīng)力。對(duì)于塑性加工性能較差的鎂合金，鑄錠直接軋制較為困難，此時(shí)可以采用擠壓坯或鍛坯進(jìn)行軋制。軋制溫度是鎂合金軋制時(shí)最重要的工藝參數(shù)。軋制溫度對(duì)鎂合金板材組織性的影響，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)對(duì)軋制時(shí)的塑性變形機(jī)制和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程的影響而實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)在較低的溫度下進(jìn)行軋制時(shí)，孿生是其中主要的塑性變形機(jī)制，形變組織中會(huì)產(chǎn)生密集的孿晶。此時(shí)因溫度較低而不能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒不能在變形過(guò)程中得到細(xì)化，必須結(jié)合后續(xù)的退火處理使其發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶才能細(xì)化晶粒。熱軋時(shí)，塑性變形在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，在變形的同時(shí)伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生，初始的大晶粒可以通過(guò)再結(jié)晶而細(xì)化，使合金的力學(xué)性能提高。

壓下制度是板材軋制制度最核心的內(nèi)容，直接關(guān)系著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，鎂合金的壓下量分配主要取決于各種合金的加熱溫度及此溫區(qū)內(nèi)合金的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)、軋制速度、軋輥?zhàn)畲蟀踩?fù)荷、軋輥直徑大小等因素。道次壓下量和總變形量均對(duì)鎂合金軋制板材的組織和性能有很大影響。增大道次壓下量和總變形量有利于細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能。但當(dāng)壓下量超過(guò)其臨界變形程度時(shí)，在軋板表面或邊部容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。若軋制前板材內(nèi)具有織構(gòu)，則坯料的厚度對(duì)軋板的微觀組織和力學(xué)性能也會(huì)造成一定的影響。其原因在于當(dāng)坯料厚度不同時(shí)，軋板法向與軋制合力之間的火角也會(huì)有所差異，使各種塑性變形機(jī)制的作用發(fā)生改變。

退火處理可以消除加工硬化以及鎂合金軋板中的孿晶組織，從而提高合金的塑性。傅專(zhuān)家等人研究了退火處理對(duì)軋制態(tài)AZ31鎂合金板材微觀組織和力學(xué)性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，板材中的孿晶在退火過(guò)程中可以發(fā)生再結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的再結(jié)晶新晶粒。再結(jié)晶晶粒尺寸隨著退火溫度的升高而增大，隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng)則呈現(xiàn)先細(xì)化后增大的趨勢(shì)。經(jīng)退火處理以后，雖然板材的強(qiáng)度有小幅度下降，但其塑性得到明顯改善，沖壓性能也顯著提高。

軋制方向

鎂合金在軋制過(guò)程中易形成(0001)基面織構(gòu)，成品板材通常具有很強(qiáng)的各向異性，這對(duì)沖壓特別是拉深極為不利。采用交叉軋制的方法（即在軋制過(guò)程中，每軋一道次后將板材轉(zhuǎn)達(dá)90，再進(jìn)行軋制），軋向和橫向交替變化，不僅可以使錠坯長(zhǎng)寬比靈活配合，而且能導(dǎo)致晶粒均勻化和等軸化，降低各向異性、改善板材性能。

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